ERP軟件開發可以解決哪些工廠里的生產問題？

當前，在全球競爭激烈的大市場中，無論流程型制造業還是離散型制造業，無論是單件生產、多品種小批量生產、少品種的重復生產，還是大規模生產標準產品的生產；在制造業內部管理中，可能會遇到以下問題，例如：采購部門的效率太高，倉庫囤積的某些材料10年都無法用完，倉庫庫位飽和，資金周轉緩慢；很多公司要花費6~13周才能算出所需物料的數量，因此訂購周期只有6~13周；訂購單和采購上的日期以及缺料單上的日期都不一樣，沒有一個是肯定的等等。

不可否認，上述情況是工廠中經常出現的現象，具體可以歸納為五類，針對這五種現象，我們可以通過ERP管理軟件來解決，不信你看：

1、盲目生產，料不來就先做已經來料的產品。

可是那些眼看交期快到了，材料還是不能如期而至，最后交貨期到了，產品也不能按時交貨，只能走空運一條路，從而增加了巨大的成大。但倉貨里卻堆滿了未到裝運時間的產品，倉庫人員為保管這些貨物而苦惱。

2、流程不順，手工的隨意性太大。

但是ERP也可以解決這個問題，因為ERP把各個部門串聯在一起，環環相扣，把公司的業務流程固化為ERP。最終ERP在運行時，各部門人員想不按流程去都不行，因為上一個環節的工作沒做好，下一個環節就無法運作，這就是為什么ERP能夠整理工廠流程的原因。

3、責任不明。

許多企業的管理者，眼睜睜地看著公司的效益提不上去，整天忙著各部門的監督工作，可是總是查不清是那個環節出了問題。

當與客戶交談時，管理人員也只能望而嘆氣地說，公司的流程太亂，沒有辦法整理。但是ERP能夠解決這個問題，因為ERP是環環相扣的，把各個部門串在一起，一個環節沒做到位，下一個環節就沒辦法進行，ERP就是這樣，ERP能夠解決這個問題。以前的部門干了以后，下一個部門干不下去了，經理就容易發現問題。舉例來說，出貨時間越來越近，而大宗商品的生產還沒有開始，原因是什么？誰也不敢生產指令(工單)，生產部門就不敢生產。為什么不能到達生產部門的生產指示？理由是BOM不出來，為什么BOM不出來？為什么技轉全套紙板沒放，技轉為什么放不出來？為什么沒有打出開發確認樣？管理人員此時不難發現原來是開發出了問題，從中做出正確的決策調整，及時解決這個問題。

四、存貨不清。

往倉庫里一看，只看見堆積如山的材料，就問倉庫職員，你們這兒是什么貨，都有那些原料，倉庫工作人員不知怎么回答，因為他們誰也不知道倉庫的確切數量。由于工廠原料叫法不一，生產部門拿著生指產指令表來領料，但是倉庫卻發現沒有這一料，又讓采購人員購買此物料？諸如此類現象的出現導致庫房積壓，因為誰也不能準確地知道庫存，采購人員不能及時了解倉庫的準確信息，無法及時地將倉存扣減。但是ERP卻可以解決這個問題，ERP規定每月必須做一次月結，做完月結，系統就會清楚地告訴各部門，上個月各物料的庫存是多少，本季度各物料的進貨情況如何，本季度各物料的進貨情況如何，這些數據展現在大家面前。

5、難以管理采購數據。

采購部經理每月將各采購員的數據輸入EXCEL，方便統計，這類打字相當費時，有時加班到很晚才能將每一份資料輸入EXCEL，同時又擔心電腦中毒的問題。但是ERP又能解決這個問題，ERP及時地統計了各個操作者的數據，到了月底，不管是看那個操作員的采購還是整個部門的采購，只要5分鐘就能體現出各種數據，比如，看看張三的采購情況，只要看看張三的采購情況，就會立即出現在這個界面上。ERP又一次解決了數據丟失的問題，因為ERP是基于B/S，每種數據都保存在服務器上，每個月(自行設定時間)數據庫自動備份，這樣就不用擔心數據丟失的麻煩了。

關于ERP能夠解決工廠哪些不正常的現象，在這里分享給大家，總之ERP可以帶來巨大的經濟效益，利用ERP系統，可以減少可時庫存30%~50%，延期交貨80%，采購提前期縮短50%，停工交貨減少80%，制造成本降低12%，管理水平提高10%~15%。